防觸電氣是所有安全標準中zui基本也是zui重要的內容，通常列為產品安全的首項。電氣安全性能試驗項目包括：耐電壓試驗、泄漏電流試驗、絕緣電阻、和接地電阻試驗。70年代末期起，各種于各類電子、電氣器產品電氣安全性能試驗的儀器迅速發展，形成了一個嶄新的電子儀器門類。

電氣安全性能試驗儀器的發展是貫徹國內安全標準的必然結果。自IEC65號公告《電網電源供電的家用和類似一般用途的電子及有關設備的安全要求》于1952年頒布并經五版、七次修訂以來，范圍內已形成IEC安全標準和美國UL安全標準兩大體系。我國自70年代末期開始制訂各類安全標準。80年代迅速形成了采用或等效采用IEC安全標準的國家標準體系。電氣安全性能試驗在電子測量儀器、廣播收音機、電視機、各種音頻、視頻設備及家電產品、低壓電器等電子、電器產品設計、制造、檢驗、定型、質量認證、創優及進出口等各項工作中，首先成為必須、大量、經常進行的重要項目，隨之產生的測試儀器的需求，使得電氣安全性能試驗儀器具有深厚的展基礎和廣闊的市場。

電氣安全性能試驗儀器技術指標*取決于安全標準的要求和規定，測試對象除各類電子產品外，遍及一切電網供電或由的額定交直流供電的低壓電器設備，這是電氣安全性能試驗儀器區別所有各類電子測量儀器的特點。因此，儀器的發展依賴于安全標準的發展

下面，簡單地介紹一下電氣安全性能試驗儀器---耐電壓測試儀、泄漏電流測試儀、絕緣電阻測試儀、和接地電阻測試儀。

一. 耐壓測試儀

耐電壓強度也可稱耐壓強度、介電強度、介質強度。絕緣物質所能承受而不致遭到破壞的zui高電場強度稱耐電壓強度。在試驗中，被測樣品在要求的試驗電壓作用之下達到規定的時間時，耐壓測試儀自動或被動切斷試驗電壓。一旦出現擊穿電流超過設定的擊穿（保護）電流，能夠自動切斷試驗電壓并發出聲光報警。以確保被測樣品不致損壞。它主要達到如下目的：

i. 檢測絕緣耐壓受工作電壓或過電壓的能力。

ii. 檢查電氣設備絕緣制造或檢修質量。

iii. 排除因原材料、加工或運輸對絕緣的損傷，降低產品早期失效率。

iv. 檢驗絕緣的電氣間隙和爬電距離。

耐壓測試儀是測量各種電器裝置、絕緣材料和絕緣結構的耐電壓能力的儀器，該儀器能調整輸出需要的交流（或直流）試驗電壓和設定擊穿（保護）電流。在試驗中，樣品在要求的試驗電壓作用之下達到規定時間時，耐電壓測試儀自動或被動切斷試驗電壓；一旦出現擊穿，電流超過設定擊穿（保護）電流，能夠自動切斷輸出并同時報警，以確定樣品能否承受規定的絕緣強度試驗。它可以直觀、準確、快速、可靠地測試各種被測對象的受電壓、擊穿電壓、漏電流等電氣安全性能指標，并能在IEC或國家安全標準規定的測試條件下，進行工頻和直流以及電涌、沖擊波等不同形式的介電性能試驗。在國內外，此類儀器還有耐壓測試儀、介質擊穿裝置、耐壓試驗器、電涌絕緣測試儀、高壓試驗器等不同的名稱。

耐壓測試儀的雛形---高壓試驗器的歷史可以追溯到很久以前，但真正形成專門的基本安全試驗儀器門類則是70年代后期，世界范圍內大力推廣安全標準之后。50年代中期，初具定時控制及漏電流測試功能的典型產品如前蘇聯的UPU-1型介質擊穿試驗器，為全電子管電路，且量程單一，主要用于測試電工絕緣材料的抗電強度。70年代后期，隨著IEC65號公告的發布，日本菊水(KIKUSUI)公司發展了TOS8000系列耐壓測試儀，采用晶體管及集成電路，技術文件明確表明其產品以滿足IEC、JIS、UL等安全標準規定為目的。80年代初，IEC664(1980)號公告頒布進行標準脈沖波耐壓試驗的新規定，瑞士HAEFELY公司立即發展了P12型沖擊`波耐壓測試儀。由此可見，基本安全試驗儀器的發展與安全標準的發展同步且不可分割。

整個60年代是我國耐壓測試儀的初創時期。由于受技術、工藝、元器件等各種因素的限制，產品品種少，精度低，自身安全性能差，從廠家自我武裝用以進行產品或零部件耐壓試驗的簡易試驗器起步，少數品種經進一步完善后形成了商品。代表產品是JC-4介質擊穿裝置，但70年代耐壓測試儀的研制和生產一直停滯不前，1970年JC-4竟成為市場上*的耐壓儀型號。

我國耐壓測試儀轉入大批量生產而形成安全試驗儀器新門類始于80年代初。在各類國家安全標準全面制訂并強制執行的大背景下，生產廠家迅速推出大批型號各異的新產品。現在，我國已形成的安全耐壓試驗儀器技術指標基本與國外相當。

二、絕緣電阻測試儀

絕緣電阻測試儀是用來測量絕緣電阻大小的儀器。

絕緣電阻是指用絕緣材料隔開的兩部分導體之間的電阻稱絕緣電阻。

為了保證電氣設備運行的安全，應對其不同極性（不同相）的導電體之間，或導電體與外殼之間的絕緣電阻提出一個zui低要求。例如，家用和類似用途電器規定：基本絕緣為2MW；加強絕緣為7MW。

影響絕緣電阻測量值的因素有：溫度、濕度、測量電壓及作用時間、繞組中殘存電荷和絕緣的表面狀況等。

通過測量電氣設備的絕緣電阻，可以達到如下目的：

a. 了解絕緣結構的絕緣性能。由絕緣材料組成的合理的絕緣結構（或用絕緣系統）應具有良好的絕緣性能和較高的絕緣電阻；

b. 了解電器產品絕緣處理質量。電器產品絕緣處理不佳，其絕緣性能將明顯下降；

c. 了解絕緣受潮及受污染情況，當電氣設備的絕緣受潮及受污染后，其絕緣電阻通常會明顯下降；

d. 檢驗絕緣是否承受耐電壓試驗。若在電氣設備的絕緣電阻低于某一限值時進行耐電壓測試，將會產生較大的試驗電流，造成熱擊穿而損壞電氣設備的絕緣。因此，通常各式各樣試驗標準均規定在耐電壓試驗前，先測量絕緣電阻。

三、泄漏電流測試儀

泄漏電流是指在*施加電壓的情況下，電氣中帶相互絕緣的金屬零件之間，或帶電零件與接地零件之間，通過其周圍介質或絕緣表面所形成的電流稱為泄漏電流。按照美國UL標準，泄漏電流是包括電容耦合電流在內的，能從家用電器可觸及部分傳導的電流。泄漏電流包括兩部分，一部分是通過絕緣電阻的傳導電流I1；另一部分是通過分布電容的位移電流I2，后者容抗為XC=1/2pfc與電源頻率成反比，分布電容電流隨頻率升高而增加，所以泄漏電流隨電源頻率升高而增加。例如：用可控硅供電，其諧波分量使泄漏電流增大。

若考核的是一個電路或一個系統的絕緣性能，則這個電流除了包括所有通過絕緣物質而流入大地（或電路外可導電部分）的電流外，還應包括通過電路或系統中的電容性器件（分布電容可視為電容性器件）而流入大地的電流。較長布線會形成較大的分布容量，增大泄漏電流，這一點在不接地的系統中應特別引起注意。

測量泄漏電流的原理測量與絕緣電阻基本相同，測量絕緣電阻實際上也是一種泄漏電流，只不過是以電阻形式表示出來的。不過正規測量泄漏電流施加的是交流電壓，因而，在泄漏電流的成分中包含了容性分量的電流。

在進行耐壓測試時，為了保護試驗設備和按規定的技術指標測試，也需要確定一個在不破壞被測設備（絕緣材料）的zui高電場強度下允許流經被測設備（絕緣材料）zui大電流值，這個電流通常也稱為泄漏電流，但這個要領只是在上述特定場合下使用。請注意區別。

泄漏電流實際上就是電氣線路或設備在*和施加電壓的作用下，流經絕緣部分的電流。因此，它是衡量電器絕緣性好壞的重要標志之一，敢是產品安全性能的主要指標。

將泄漏電流限制在一個很小值，這對提高產品安全性能具有重要作用。