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1、電加熱熔鹽槽
 

 1、 電加熱熔鹽槽 的設計 

熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質。 
2.1 硝鹽爐功率計算 
2.1.1 按熔鹽體積計算：P=KV（KW） 
式中 V—熔鹽體積（M3） 
K—單位體積功率（KW/M3） 
表2—1 熔鹽單位體積功率 
熔鹽體積（M3） ＜1 1~2 2~5 ＞5 
單位體積功率（KW/M3） 40 35 25 20 

2.1.2 按爐子熱效率計算： P=Q/ηK 
式中 Q—加熱工件所需熱量（KW） 
η—硝鹽爐熱效率， η=0.4~0.5 
κ—電壓降低影響系數，κ=0.81 
2.2 管狀電熱元件的安裝 
根據爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數量。常用管狀電熱元件的結構形式、技術性能及外形尺寸見（圖1）、（表2—6）或詳見電熱管樣本書21~26頁。 
安裝元件時，元件下端與槽底應留出60~120mm距離以便清除槽內臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應用石棉繩填實，以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標志。 
為適應爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時功率較小的特點，電熱元件應聯接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉換。 
2—2 硝鹽爐初熱時間表 
熔鹽體積（m3） ＜1 1~5 5~10 ＞10 
初熱時間（h） 8~12 12~24 24~30 30~40 

3、   控制： 
 主要功能 
1、 有常規的電氣保護，如流量和短路保護等。 
2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統，當電加熱器內部溫度超過計定值時，它將不可自動復位地關閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。 
3、有一套獨立的低液位報警，當液位低于要求值時，它將自動關閉電加熱器，并輸出一個信號。 
4、提供數個聯鎖接口，以便和其它設備如泵、流量（壓力）開關等裝置聯鎖，確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動，保證系統的安全。

5、 控制可以向DCS系統提供加熱系統處于運行、停止、超溫報警、液位信號（低液位報警）、互鎖狀態、溫度信號（4~20mA）等信號，除溫度信號外，它們均為無源觸點；可以接受DCS發出的啟動、停止操作命令，要求的觸點容量亦為220V 1A。 
6、具有PID溫度調節功能，加熱系統可以通過程序設置介質的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據工藝要求控制泵，本控制系統采用多級控制技術，即把加熱器分成幾組，其中一組也就是zui大的一組可以無級調壓，根據出口溫度，經運算后，控制系統自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達到無級調功。這樣，能很有效地達到提高控溫精度的目的。 
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